Керамиката{0}}отпорна на абење, со своите предности на висока цврстина, отпорност на абење и отпорност на корозија, има зрели и типични случаи на примена во различни индустриски области како што се рударството, електричната енергија, металургијата и хемиската индустрија. Тие не само што ја решаваат болката од лесното абење на опремата, туку и значително ги намалуваат трошоците за работа и одржување на претпријатијата. Следниве се конкретни случаи по индустрија:
1. Рударска индустрија
Реновирање на канали за пренесување руда: Улевите за пренесување руда на голем отворен рудник- првично беа направени од метални материјали. Поради острите рабови и силно влијание на рудата, тие требаше да се менуваат на секои 3 месеци. По реконструкцијата на каналите со големи дебели плочки направени од-алумина со висока чистота, нивната ултра-висока цврстина ефективно се спротивстави на ударот и абењето на рудата при сечење, продолжувајќи го работниот век на повеќе од 1 година. Фреквенцијата на одржување на опремата беше значително намалена, а континуираното производство на руда беше загарантирано.
Заштита на јаловина транспортна опрема: Јаловината на рудникот содржи честички со висока-тврдост и се корозивни. Традиционалните пумпи и цевководи за метална јаловина се исклучително подложни на оштетување и постои ризик од истекување на материјалот што предизвикува загадување на животната средина. Еден рудник избра силициум карбид керамика за да направи пумпи за јаловина и цевководи за транспорт. Високата отпорност на абење и хемиската стабилност на силициум карбид и овозможија на опремата не само да се справи со чистењето на честичките туку и да се спротивстави на корозија. Циклусот на замена на цевководи и тела на пумпите беше продолжен од 6 месеци на повеќе од 3 години, а ефикасноста на пренесување беше исто така значително подобрена.
2. Електроенергетска индустрија
Заштита на системи за пренос на јаглен во термоелектрани: Цевководите за транспорт на јаглен и каналите на термоцентралата беа пречистени од јаглен блокови долго време, честопати се соочуваа со проблеми со абење и истекување и бараа одржување на исклучување 2-3 пати месечно. Подоцна, по инсталирањето на алумина керамичките облоги на внатрешните ѕидови на овие компоненти, количината на абење за време на пренесувањето на протокот на јаглен беше значително намалена, проблемите со истекување и блокирање на материјалот беа во основа елиминирани, а фреквенцијата на одржување на опремата беше намалена на еднаш четвртина. Трошоците за работа и одржување на електраната беа намалени за 40%, а истовремено беше загарантирана стабилната работа на системот за пренос на јаглен.
Висока-Отпорност на абење на температура Реновирање на каналите за котли: Високата-летечка пепел во каналите за котли на електраните има висока стапка на проток, што предизвикува сериозно абење на внатрешните ѕидови на каналите, а високата-температурна средина го влошува стареењето на металните компоненти. По реконструкцијата на внатрешните ѕидови на чадовите со алуминиумски керамички облоги, керамичките материјали одржуваат стабилни перформанси во средини со висока-температура, кои не само што можат да се спротивстават на чистењето на летечката пепел туку и да ја намалат загубата на топлина, продолжувајќи го работниот век на димните од 2 години на повеќе од 5 години.
3. Металуршка индустрија
Примена на керамички работни ролни во валавници со висока-температура: Во сценариото на заварување и тркалање на алуминиумски цевки (800-1000 степени, 500 MPa), традиционалните челични ролни од волфрам се подложни на пластична деформација на високи температури, со отстапување на дијаметарот од 0,3 mm по континуирано работење, што бара честа замена и прилагодување. По префрлувањето на керамички работни ролни со силициум нитрид, отстапувањето на дијаметарот сè уште беше помало од 5 μm по 1200 часа континуирано работење. Кога се тркалаат ултра{10}}тенки плочи од легура на титаниум (0,1 мм во дебелина), керамичките ролни ја контролираат толеранцијата на дебелината на плочата во рамките на ±0,5 μm, што директно помага да се зголеми стапката на издашност на ножевите на аеро-моторот на 99,9%.
Заштита на облоги на високи печки: Облогите на високите печки на фабрика за железо и челик се еродирани и чистени од стопеното железо и згура со висока-температура долго време. Традиционалните огноотпорни материјали бараат големо одржување еднаш годишно, што влијае на напредокот на производството. По употребата на алуминиумска керамика како материјал за обложување на високите печки, нејзината висока точка на топење и висока{3}}температурна стабилност можат да издржат долго-високо-температурно печење, а во исто време да се спротивстават на чистењето на материјалите во печката. Не само што го продолжи работниот век на облогата на печката на повеќе од 3 години, туку и ја намали загубата на топлина и ја подобри ефикасноста на искористувањето на енергијата на високата печка.
4. Хемиска индустрија
Надградба на цевководи за пренос на хлороводородна киселина: цевководите за транспорт на хлороводородна киселина на хемиско претпријатие првично беа направени од метални материјали отпорни на корозија-. Поради силната корозија на хлороводородна киселина и ефектот на бришење за време на протокот, цевководите требаше да се менуваат на секои 6 месеци и постоеше ризик од истекување. По замената со керамички цевководи од силициум карбид, керамичките материјали имаат исклучително силна хемиска стабилност, која може да издржи долгорочна-ерозија на хлороводородна киселина и да се спротивстави на чистењето на материјалот. Циклусот за замена на гасоводот беше продолжен на повеќе од 3 години, значително намалувајќи го ризикот од прекин на производството предизвикан од оштетување на цевководот.
Заштита на компонентите за мешање во реакторите: Во киселински-базните реактори на хемиско претпријатие, компонентите за мешање треба да ја издржат ерозијата на силните корозивни средства и механичкиот стрес за време на мешањето, а традиционалните метални компоненти се подложни на корозија и оштетување. По промената на компонентите за мешање во цирконски керамички материјали, високата цврстина на фрактура и хемиската стабилност на цирконија им овозможуваат стабилно да поднесуваат механички стрес во силни корозивни средини. Циклусот на замена на компонентите беше продолжен од 3 месеци на 2 години, а беше избегнато и загадувањето на производот предизвикано од метална корозија.
5. Индустрија за цемент и градежни материјали
Реновирање на отпорност на абење на системи за вертикална мелница за цемент: Компонентите како што се каналите за напојување на вертикалните мелници за суровини оброци и водечките лопатки на класификаторите во фабриката за цемент беа континуирано чистени со материјали како честички од варовник, а оригиналните метални компоненти претрпеа сериозно абење по 4-6 месеци употреба. По залепувањето на алуминиумските керамички облоги на овие делови, отпорноста на абење на компонентите беше значително подобрена, а работниот век беше продолжен на повеќе од 2 години; во исто време, по поставувањето на керамичките облоги на работните кола на циркулационите вентилатори, стабилноста на работата на вентилаторите беше значително подобрена, а трошоците за одржување беа намалени за 50%.
Заштита на цевководи што пренесуваат клинкер: Цементниот клинкер има висока температура и цврстина, така што транспортните цевководи и лактите се трошат исклучително брзо. По замената на традиционалните метални цевководи со алумина керамички композитни цевководи, цевководите можат да издржат чистење на клинкер со висока-температура, а оригиналниот циклус на замена од околу 1 година беше продолжен на 4 години. Дополнително, беше намален ризикот од истекување на клинкер, со што се обезбеди континуирано функционирање на процесот на производство на цемент.
